Flusso di lavoro principale:
Svolgimento: la bobina di acciaio viene posizionata sullo svolgitore, automaticamente spiegata e livellata.
Alimentazione guidata: la striscia viene guidata nella macchina di formatura principale.
Profilatura: il nastro passa attraverso più gruppi (di solito da più di una dozzina a più di venti) di stazioni a rulli di formatura in sequenza. Ciascun rullo applica una forza di piegatura precisa al nastro, cambiando gradualmente la sua forma da una piastra piana alla sezione finale a forma di C.
Perforazione/timbratura online (opzionale): alcuni modelli integrano unità di perforazione durante o dopo la formatura, che possono automaticamente perforare fori di connessione o altri segni sul nastro o sul bordo arricciato.
Misurazione della lunghezza e taglio: L'acciaio continuo a forma di C, dopo la formatura, passa attraverso il dispositivo di misurazione (encoder). Quando viene raggiunta la lunghezza preimpostata, il dispositivo di taglio ad alta velocità (solitamente una sega volante o una cesoia idraulica) viene attivato e taglia istantaneamente senza interrompere il funzionamento continuo dell'host di formatura.
Scarico e impilamento: il singolo arcareccio a C tagliato viene trasportato fuori dall'host e automaticamente raccolto, allineato e impilato in fasci dal sistema di impilamento.
Sistema di controllo: PLC e HMI (interfaccia uomo-macchina) controllano l'intero processo, monitorano lo stato delle apparecchiature, memorizzano i dati di produzione, impostano e cambiano i parametri di produzione per prodotti con specifiche diverse.
Principali applicazioni e vantaggi:
Applicazione: Utilizzato principalmente nel settore della costruzione di strutture in acciaio, producendo arcarecci per tetti e pareti per edifici come fabbriche, magazzini, palestre, supermercati, ecc.
Vantaggi:
Alta efficienza: produzione continua completamente automatica, la velocità può raggiungere da più di dieci metri a dozzine di metri al minuto e la produzione è molto superiore a quella dello stampaggio di un pezzo singolo o delle apparecchiature semiautomatiche.
Alta precisione: le dimensioni dello stampaggio sono precise e la consistenza del prodotto è buona.
Risparmia materiali: la produzione continua riduce la perdita di materiale in testa e in coda.
Risparmio di manodopera: elevato grado di automazione e minori requisiti per l'operatore.
Flessibilità: una macchina può produrre una varietà di specifiche di arcarecci a forma di C con diverse altezze (nell'ambito di 80-300 mm), diversi spessori e diverse dimensioni di arricciatura sostituendo i rulli e regolando i parametri.
Costi ridotti: l'efficienza produttiva complessiva è elevata e il costo di produzione unitario è significativamente ridotto.
| Parametri tecnici | ||
| Articolo | Parametro | Osservazione |
| Base della macchina | Acciaio con trave a I standard nazionale n. 40 | Struttura complessiva della saldatura |
| Materiale del rullo | Cr12Mo1V1 | Indurimento sotto vuoto |
| Albero principale | φ90,40Cr | Indurimento e rinvenimento |
| Formazione di gruppi | 20 | |
| Potenza del motore principale | 25KW, Inv | |
| Scatola ingranaggi della trasmissione principale | K107 (scatola ingranaggi elicoidali K107) | |
| Metodo di guida | Doppia trasmissione a catena da 1,2 pollici | |
| Modalità di interruzione | Interruzione idraulica | La potenza del motore della stazione idraulica è di 11 kW |
| Modalità di punzonatura | Punzonatura idraulica | |
| Svolgitore | Carico 5 tonnellate, con piattaforma di carico | La potenza del motore della stazione idraulica è di 2,2 kW |
| Sistema di controllo | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistema idraulico | Marchio Pechino Huade | |
| Lunghezza totale della linea di produzione | Circa 25 metri | |
| Peso dell'attrezzatura | Circa 12 tonnellate | |
| Spessore della materia prima | 3,0 mm | Bobina zincata Q235 |
| Larghezza materia prima | 175 mm~480 mm | |
| Velocità di produzione | 25~30 m/min | |


















