Componenti principali (linea di produzione):
Svolgitore: Supporta e svolge la bobina di metallo.
Livellatore: elimina le tensioni interne, i bordi ondulati e altri difetti generati durante il processo di avvolgimento, garantendo l'ingresso di una striscia piatta nella macchina di profilatura.
Guida/Alimentatore: alimenta con precisione la striscia piatta nella macchina profilatrice.
La profilatrice: il componente più critico. Comprende più set (solitamente dozzine) di rulli profilatori disposti in sequenza. Ciascuna serie di rulli esercita una specifica azione di piegatura sul nastro, deformandolo gradualmente fino a formare una precisa sezione trasversale a forma di C o U.
Dispositivo di punzonatura/smussatura (opzionale): realizza fori di collegamento o taglia angoli negli arcarecci durante o dopo la formatura.
Dispositivo di taglio: taglia con precisione gli arcarecci a forma di C/U formati in modo continuo a lunghezze predeterminate. I metodi comuni includono seghe volanti idrauliche (taglio mentre il materiale è in movimento) o punzonatura idraulica/pneumatica.
Rastrelliera/raccoglitore di uscita: riceve e impila ordinatamente gli arcarecci tagliati finiti.
Vantaggi principali:
Alta efficienza: produzione continua, alta velocità e rendimento elevato.
Alta precisione: i rulli formatori garantiscono dimensioni e forma del prodotto altamente costanti.
Elevato utilizzo del materiale: utilizza direttamente le bobine, praticamente senza eliminare gli scarti.
Basso consumo energetico: lavorato a temperatura ambiente, il consumo energetico è significativamente inferiore rispetto alla laminazione a caldo.
Elevato livello di automazione: l'intera linea di produzione può essere completamente automatizzata, riducendo i costi di manodopera.
Flessibilità: Sostituendo diversi set di rulli formatori, la stessa macchina può produrre arcarecci a forma di C o U di varie dimensioni (è necessaria una nuova messa in servizio).
Conveniente: i vantaggi in termini di efficienza complessiva, utilizzo dei materiali e consumo energetico si traducono in bassi costi di produzione unitari.
Applicazioni:
Utilizzato principalmente nel settore delle costruzioni di strutture in acciaio:
Impianti industriali (magazzini, officine)
Edifici commerciali (supermercati, showroom)
Centri logistici
Edifici agricoli (serre, allevamenti)
Case prefabbricate
| Parametri tecnici | ||
| Articolo | Parametro | Osservazione |
| Base della macchina | Acciaio con trave a I standard nazionale n. 40 | Struttura complessiva della saldatura |
| Materiale del rullo | Cr12Mo1V1 | Indurimento sotto vuoto |
| Albero principale | φ90,40Cr | Indurimento e rinvenimento |
| Formazione di gruppi | 20 | |
| Potenza del motore principale | 25KW, Inv | |
| Scatola ingranaggi della trasmissione principale | K107 (scatola ingranaggi elicoidali K107) | |
| Metodo di guida | Doppia trasmissione a catena da 1,2 pollici | |
| Modalità di interruzione | Interruzione idraulica | La potenza del motore della stazione idraulica è di 11 kW |
| Modalità di punzonatura | Punzonatura idraulica | |
| Svolgitore | Carico 5 tonnellate, con piattaforma di carico | La potenza del motore della stazione idraulica è di 2,2 kW |
| Sistema di controllo | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistema idraulico | Marchio Pechino Huade | |
| Lunghezza totale della linea di produzione | Circa 25 metri | |
| Peso dell'attrezzatura | Circa 12 tonnellate | |
| Spessore della materia prima | 3,0 mm | Bobina zincata Q235 |
| Larghezza materia prima | 175 mm~480 mm | |
| Velocità di produzione | 25~30 m/min | |
















