Macchina per la formatura di rotoli di profili per pallet

Funzioni principali e caratteristiche tecniche:

(1). Struttura portante super resistente

Rinforzo del pannello: nervature ondulate a forma di Ω (altezza 15-25 mm), che aumentano la rigidità alla flessione del pannello del 300%.

Blocco della trave: design con scanalatura a coda di rondine autobloccante, resistenza all'estrazione a innesto ≥ 5 kN (non sono necessarie saldature/bulloni).

(2). Processo anticorrosione ad alta efficienza

Materiale di base: lamiera di acciaio zincato a caldo (strato di zinco ≥80μm)

Rivestimento epossidico a spruzzo elettrostatico online (spessore ≥60μm), resistenza alla corrosione in nebbia salina ≥1000 ore.

(3). Produzione flessibile intelligente

Sistema di cambio rapido dei rulli: il cambio delle specifiche del pallet (1200×800/1200×1000 mm) richiede solo 20 minuti.

Marcatura con codifica laser: incisione automatica del livello di carico (livello A/B/C) e del codice QR del lotto di produzione.

Composizione del sistema principale dell'apparecchiatura:

Svolgitore idraulico: il cuscinetto ad espansione idraulica carica 5 tonnellate di bobine di acciaio, precisione di correzione EPC ± 0,3 mm.

Macchina livellatrice ad alta resistenza: 9 rulli raddrizzano piastre di 2,0 mm di spessore per eliminare la piegatura a falce (rettilineità ≤1mm/m).

Unità di punzonatura di precisione: la punzonatura servo sincronizza la punzonatura:
• Fori di collegamento della colonna (Φ12 ± 0,1 mm)
• Fori per carrello elevatore (100×50 ± 0,2 mm).

Macchina per la formatura di sezioni composte (modulo centrale): 18-22 set di rulli in metallo duro (SKD11), che eseguono pressatura passo dopo passo

Spruzzatura elettrostatica in linea: tasso di recupero della polvere ≥ 98%, temperatura di indurimento del rivestimento 200°C ± 5°C (livello di adesione 0).

Taglio a misura servo: taglio con sega volante (inclinazione di taglio ≤ 0,5°), intervallo di lunghezza 0,5-2,5 m (tolleranza ± 0,3 mm).

Robot di pallettizzazione intelligente: identifica visivamente i tipi di profilo, ordina e impila (colonne/travi/pannelli in magazzini separati.

Sistema di controllo Digital Twin: monitoraggio in tempo reale della pressione e della temperatura dei rulli, previsione dei cicli di manutenzione e mantenimento di un tasso di fermo macchina ≤ 0,5%.

Valore dell'applicazione industriale:

Riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza: la capacità di produzione su linea singola raggiunge 50-80 metri al minuto, 15 volte più velocemente dei processi di saldatura, riducendo i costi di produzione del 40%.

Ottimizzazione dello spazio: design annidabile (i pallet vuoti possono essere impilati ≥ 5 strati), risparmiando il 60% nello spazio di stoccaggio.