Vantaggi principali dell'attrezzatura:
Efficienza produttiva estremamente elevata: la macchina può funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7 ad alta velocità, producendo decine di metri di profili al minuto, superando di gran lunga i tradizionali processi di taglio, saldatura e stampaggio.
Eccellente resistenza del materiale: l'effetto di incrudimento a freddo del processo di piegatura a freddo aumenta la resistenza allo snervamento del materiale, rendendo i componenti formati più resistenti e durevoli rispetto alla lamiera originale.
Elevato utilizzo dei materiali: praticamente zero rifiuti. Le bobine vengono arrotolate e formate continuamente, registrando solo la perdita finale di taglio, riducendo significativamente il costo complessivo del processo.
Precisione e coerenza del prodotto: rulli di precisione e sistemi CNC garantiscono che ogni prodotto abbia dimensioni, forma e posizionamento dei fori altamente coerenti. Questo è fondamentale per i sistemi di scaffalature standard che richiedono un montaggio rapido e sicuro.
Capacità di formatura di sezioni trasversali complesse: sezioni trasversali complesse e chiuse, irraggiungibili con le presse piegatrici tradizionali, possono essere formate in un unico passaggio. Queste sezioni trasversali offrono un rapporto resistenza/peso ottimale.
Altamente automatizzato: l'intera linea di produzione integra processi di svolgimento, livellamento, formatura, punzonatura, taglio e avvolgimento, richiedendo solo uno o due operatori, riducendo significativamente i costi di manodopera.
Componenti dell'attrezzatura:
Svolgitore e livellatore: trattiene e livella le bobine, garantendo una superficie piana all'ingresso nella macchina principale.
Dispositivo di guida e alimentazione: alimenta con precisione il materiale nel primo set di rulli.
Sistema di punzonatura online (modulo funzionale principale): tipicamente, un sistema servoidraulico ad alta precisione o un meccanismo meccanico di punzonatura al volo, in grado di fornire una punzonatura istantanea e ad alta pressione.
Sistema di controllo sincrono della punzonatura: un sistema di controllo PLC garantisce un movimento preciso e sincronizzato dei punzoni mentre il materiale si muove, completando istantaneamente la punzonatura e ritraendosi rapidamente senza interrompere il flusso continuo del materiale. Controlla anche la spaziatura (passo dei fori) tra i punzoni.
Macchina per la profilatura a freddo: costituite da più coppie (tipicamente 16-24 o più) di rulli in acciaio di precisione, queste macchine piegano gradualmente la striscia piatta nella sezione trasversale finale della colonna.
Sistema di taglio (sega volante o taglio idraulico): taglia le colonne formate in continuo alla lunghezza desiderata senza fermare il materiale.
Tavolo di ricezione: riceve e organizza i prodotti finiti.
Sistema di controllo elettronico CNC: l'operatore utilizza un touchscreen per impostare tutti i parametri (come i dati del rullo corrispondenti alla sezione trasversale, passo del foro, lunghezza di taglio, velocità di produzione, ecc.) e monitorare l'intero processo produttivo.
| Parametri tecnici | ||
| Articolo | Parametro | Osservazione |
| Base della macchina | Acciaio con trave a I standard nazionale n. 40 | Struttura complessiva della saldatura |
| Materiale del rullo | Cr12MoV | Indurimento sotto vuoto |
| Albero principale | φ70/95,40Cr | Indurimento e rinvenimento |
| Formazione di gruppi | 24 | |
| Potenza del motore principale | 30KW, serie K | |
| Scatola ingranaggi della trasmissione principale | X180 (scatola ingranaggi elicoidali X180) | |
| Modalità di interruzione | Interruzione idraulica del tracciamento del servo | La potenza del motore della stazione idraulica è di 11 KW |
| Modalità di punzonatura | Punzonatrice | |
| Svolgitore | Carico 10 tonnellate, con piattaforma di carico | La potenza del motore della stazione idraulica è di 5,5 KW |
| Sistema di controllo | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistema idraulico | Marchio Pechino Huade | |
| Lunghezza totale della linea di produzione | Circa 38 Metri | |
| Peso dell'attrezzatura | Circa 15 tonnellate | |
| Spessore della materia prima | 2,0-3,0 mm | Bobina zincata Q235 |
| Velocità di produzione | 15~20 m/min | |






















