Funzioni principali e caratteristiche tecniche:
1) Produzione compatibile di sezioni trasversali multiple
Tipo di scala: struttura a barra trasversale laterale, eccellente dissipazione del calore e forte capacità di carico (spessore 1,0-3,0 mm).
Tipo di vassoio: fondo in acciaio perforato per una dissipazione del calore bilanciata e antipolvere (spessore 0,8-2,5 mm).
Tipo di canale: struttura completamente chiusa, anti-interferenza elettromagnetica (spessore 1,2-2,0 mm).
2) Design leggero e ad alta resistenza
Nervature rinforzate/Pressatura ondulata: aumenta la resistenza alla flessione dei pannelli laterali del 30% (senza aumentare lo spessore).
Tasso di utilizzo del materiale ≥ 98%, risparmio del 15% rispetto ai processi di saldatura tradizionali.
3) Formatura anticorrosiva e senza danni
Il nanorivestimento dei rulli lucidati a specchio (Ra ≤ 0,3μm) protegge l'integrità dello strato zincato (≥ 80μm).
La tecnologia di piegatura incrementale previene la rottura del rivestimento (test in nebbia salina ≥ 1000 ore).
Componenti principali del sistema:
Svolgitore intelligente: correzione EPC dell'albero di espansione idraulica, adatto per bobine di spessore 0,5-3,0 mm.
Livellatore ad alta rigidità: 11 rulli si raddrizzano per eliminare le tensioni interne nel materiale, ottenendo una rettilineità di ≤ 0,8 mm/m.
Unità di punzonatura online (modulo principale): servoroditura/punzonatura per creare fori di dissipazione del calore/fori di messa a terra (diametro del foro 5-20 mm, precisione ± 0,2 mm).
Sistema di rinforzo delle ondulazioni: preme idraulicamente o meccanicamente le ondulazioni longitudinali (profondità 2-5 mm) nei pannelli laterali per migliorare la capacità di carico.
Macchina per la formatura a rulli multipli: 14-22 set di rulli in metallo duro (SKD11), piegatura graduale della piastra di base, delle piastre laterali e dei bordi di bloccaggio.
Sistema di taglio a misura: Cesoie/seghe volanti idrauliche (per lamiere spesse), lunghezze personalizzabili (2m/4m/6m), con precisione di ±0,5mm.
Palettizzatore automatico: Pinze pneumatiche per impilamento a strati, con trattamento superficiale antigraffio.
Sistema di controllo intelligente: analisi integrata dei disegni CAD, commutazione con un solo tocco di tipi/dimensioni di ponti e monitoraggio in tempo reale della temperatura e delle vibrazioni dei rulli.
Valore dell'applicazione industriale:
Maggiore efficienza del progetto: una singola macchina può produrre 5-8 chilometri di ponti al giorno, accorciando i cicli di progetto del 50% (rispetto alla produzione tradizionale).
Aggiornamento della sicurezza: la struttura ad incastro standardizzata elimina i rischi di incendio causati da scintille da taglio e saldatura in cantiere.
Durata raddoppiata: la formatura monopezzo piegata a freddo elimina i punti deboli, con una durata di servizio di 25 anni (rispetto a circa 10 anni per i ponti saldati).
| Parametri tecnici | ||
| Articolo | Parametro | Osservazione |
| Base della macchina | Acciaio con trave a I standard nazionale n. 45 | Struttura complessiva della saldatura |
| Materiale del rullo | Acciaio Cr12MoV | Indurimento sotto vuoto |
| Albero principale | φ80,40Cr | Indurimento e rinvenimento |
| Formazione di gruppi | 24 | |
| Potenza del motore principale | 44KW, serie K | |
| Scatola ingranaggi della trasmissione principale | Catena e ingranaggio | |
| Modalità di interruzione | Interruzione idraulica | La potenza del motore della stazione idraulica è di 7,5 KW |
| Modalità di punzonatura | Punzonatrice | |
| Svolgitore | Carico 10 tonnellate, con piattaforma di carico | La potenza del motore della stazione idraulica è di 5,5 KW |
| Sistema di controllo | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistema idraulico | Marchio Pechino Huade | |
| Lunghezza totale della linea di produzione | Circa 40 Metri | |
| Peso dell'attrezzatura | Circa 25 tonnellate | |
| Spessore della materia prima | 0,5-2,5 mm | Bobina zincata Q235 |
| Velocità di produzione | ca. 10 m/min | |














