La Solar Strut Channel Roll Forming Machines è una macchina di laminazione completamente automatizzata progettata specificamente per la produzione di componenti metallici per i sistemi di supporto delle centrali solari fotovoltaiche. Utilizzando più rulli di precisione, piega continuamente a freddo bobine di metallo (acciaio rivestito di alluminio-magnesio-zinco, lega di alluminio o acciaio inossidabile) in profili di rack fotovoltaici (come binari, travi diagonali, colonne, arcarecci, ecc.) con forme di sezione trasversale specifiche per soddisfare i requisiti di installazione di centrali elettriche montate a terra, centrali elettriche distribuite sui tetti e sistemi fotovoltaici galleggianti.
Jiangyin Hailong Machinery Factory è Macchine per la formatura di rulli per canali a puntone solare Fornitore in Cina. Con oltre 1200 relazioni con i clienti, serviamo una moltitudine di settori con attrezzature per profilatura su misura, fornitura Macchine per la formatura di rulli per canali a puntone solare in vendita.
Funzioni principali e caratteristiche tecniche:
Diversa adattabilità della sezione trasversale
Solar Rail: a forma di C/U con asole, utilizzato per fissare i morsetti dei pannelli fotovoltaici.
Arcareccio: a forma di Z o a forma di Σ, che sopporta il carico strutturale principale.
Manicotto per vite di terra: tubo quadrato o rotondo con fori di collegamento, utilizzato per ancorare il rack di terra. https://example.com/pv-profile-types.png (diagramma: profili comuni di rack fotovoltaici)
Design leggero e ad alta resistenza
Spessore del materiale: 0,8-3,0 mm (2,0 mm per lega di alluminio, 1,5-3,0 mm per acciaio).
Resistenza alla trazione: acciaio ad alta resistenza 550MPa (ad esempio S550GD AZ150) o lega di alluminio 6061-T6.
Riduzione del peso del 30% dopo la formatura rispetto ai profili laminati a caldo, riducendo i costi di trasporto e installazione.
Garanzia di processo resistente alla corrosione
Rulli lucidati a specchio (Ra ≤ 0,4μm) lubrificazione minima per proteggere il rivestimento di alluminio-magnesio-zinco (≥ 150g/m² AZ150).
La compensazione dinamica del gap tra i rulli previene i graffi sulla superficie.
Produzione intelligente e flessibile
Sistema di cambio rapido dello stampo: sostituisce un set completo di rulli in ≤ 30 minuti, passando da una sezione trasversale all'altra (ad esempio, da tipo C a tipo Z).
Tecnologia a sezione variabile servo: un'unica linea di produzione può produrre profili con lunghezze diverse (come le guide trapezoidali per le pendenze).
Componenti principali dell'attrezzatura:
Asvolgitore a doppia testa: commuta automaticamente le bobine, supporta la produzione mista di bobine di alluminio e acciaio e presenta la correzione EPC (Electronic Process Control).
Raddrizzatrice ad alta precisione: 9-11 rulli livellano le bobine, eliminando lo stress di snervamento e ottenendo una rettilineità ≤0,5 mm/m.
Mainframe di formatura: 16-24 set di rulli in metallo duro (materiale SKD11), suddivisi in tre fasi:
• Preforatura → Profilatura a freddo → Dimensionamento e calibratura
Unità di punzonatura/intaglio online: un sistema servoidraulico perfora simultaneamente fori di collegamento, fori di drenaggio e fori di contrassegno di messa a terra con una precisione di posizione del foro di ±0,2 mm.
Taglio con tracciamento servo: il taglio con sega al volo/laser (specialmente per leghe di alluminio) garantisce tagli senza bave con una tolleranza di lunghezza di ±0,3 mm.
Robot di pallettizzazione automatica: impila le sezioni per tipologia di profilo ed è dotato di ventose antigraffio (con rivestimento superficiale).
Sistema di controllo intelligente: integrato con il sistema MES, monitoraggio in tempo reale del consumo energetico/rendimento e supporto per la diagnosi remota.
| Parametri tecnici | ||
| Articolo | Parametro | Osservazione |
| Base della macchina | Acciaio con trave a I standard nazionale n. 40 | Struttura complessiva della saldatura |
| Materiale del rullo | Acciaio Cr12MoV | Indurimento sotto vuoto |
| Albero principale | φ80,40Cr | Indurimento e rinvenimento |
| Formazione di gruppi | 22 | |
| Potenza del motore principale | 18,5 kW, serie K | |
| Scatola ingranaggi della trasmissione principale | Catena e ingranaggio | |
| Modalità di interruzione | Interruzione idraulica | La potenza del motore della stazione idraulica è di 22 KW |
| Modalità di punzonatura | Punzonatrice | |
| Svolgitore | Carico 10 tonnellate, con piattaforma di carico | La potenza del motore della stazione idraulica è di 2,2 KW |
| Sistema di controllo | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistema idraulico | Marchio Pechino Huade | |
| Lunghezza totale della linea di produzione | Circa 40 Metri | |
| Peso dell'attrezzatura | Circa 16 tonnellate | |
| Spessore della materia prima | 2,0-2,5 mm | Bobina zincata Q235 |
| Velocità di produzione | 16~20 m/min | |
