Macchine per la formatura di rulli per l'industria delle impalcature

Funzioni principali e caratteristiche tecniche:

1) Struttura portante ad alta resistenza

Nervature di rinforzo longitudinali: 3-5 nervature trapezoidali aumentano la resistenza alla flessione (capacità di carico ≥ 1 tonnellata/㎡).

Bordo terminale a forma di U: previene i tagli sui lavoratori e migliora la rigidità del bordo.

Design antiscivolo: la superficie presenta creste antiscivolo a forma di diamante o circolari (≥ 1,2 mm di altezza), con un coefficiente di attrito > 0,5.

2) Produzione continua efficiente

La velocità della linea varia da 20 a 40 m/min, con una singola macchina in grado di produrre oltre 3.000 m2 di acciaio al giorno (equivalenti alla sostituzione di 6.000 pezzi di legno).

Il taglio automatico a misura consente lunghezze personalizzate da 1,0 m a 3,0 m, con una precisione di ±1 mm.

3) Compatibilità alla corrosione

Il substrato è preverniciato con primer epossidico o zincato a caldo (rivestimento di zinco ≥ 60 μm), garantendo che il rivestimento non venga danneggiato durante il processo di formatura.

L'unità di spruzzatura in linea opzionale fornisce protezione dalla corrosione su entrambi i lati (adatta per ambienti umidi, acidi e alcalini).

Componenti principali dell'attrezzatura:

Svolgitore per carichi pesanti: capacità per bobine di acciaio da 5-8 tonnellate, espansione idraulica della bobina e centraggio automatico, con controllo della tensione per prevenire la deformazione.

Livellatrice a nove rulli: elimina lo stress interno della bobina e garantisce la planarità del substrato (≤ 2 mm/m).

Unità di punzonatura/intaglio: perfora contemporaneamente fori di collegamento (per l'ancoraggio e il fissaggio) e fori di drenaggio (per evitare l'accumulo di acqua), con una precisione della spaziatura dei fori di ±0,5 mm.

Sistema di formazione del modello antiscivolo (modulo principale): utilizza punzoni idraulici o goffratura a rulli, con feedback della pressione in tempo reale che controlla la consistenza della profondità del modello.

Macchina per la formatura delle nervature di rinforzo: 12-18 set di rulli premono progressivamente le nervature di rinforzo longitudinali. I rulli sono realizzati in Cr12MoV resistente all'usura (HRC 58-62).

Rilegatrice per bordi finali: un meccanismo di piegatura avvolge le estremità della piastra di 180° attorno a un nastro di acciaio (stesso spessore della piastra di base), eliminando il rischio di sbavature.

Sistema di taglio idraulico a misura: i doppi cilindri sincronizzano il taglio per tagli lisci e senza distorsioni (senza bave o bave).

Sistema di impilamento automatico: l'impilamento a strati viene eseguito da ventose pneumatiche o da un braccio robotico, con altezza della pila regolabile (tipicamente 1,2 m).

Touchscreen di controllo intelligente PLC: impostazioni dei parametri (lunghezza/quantità/modello antiscivolo), autodiagnosi dei guasti e statistiche di produzione automatiche.