La linea di taglio a misura di coil di acciaio è una linea di produzione automatizzata che svolge, livella e taglia continuamente lamiere laminate (bobine di acciaio, bobine di alluminio, bobine di acciaio inossidabile, ecc.) in lamiere piane della lunghezza richiesta. Si tratta di un'apparecchiatura di lavorazione di base vitale nel settore della lavorazione della lamiera (come strutture in acciaio, automobili, elettrodomestici, produzione di macchinari, ecc.).
Jiangyin Hailong Machinery Factory è Linea di taglio longitudinale per bobine in acciaio Fornitore in Cina. Con oltre 1200 relazioni con i clienti, serviamo una moltitudine di settori con attrezzature per profilatura su misura, fornitura Linea di taglio longitudinale per bobine in acciaio in vendita.
Componenti principali (tipico processo della linea di taglio a lunghezza):
(1) Attrezzatura di carico (Attrezzatura di carico):
Svolgitore idraulico: trasporta la bobina d'acciaio, espande idraulicamente il nucleo della bobina e fornisce tensione di svolgimento. È il punto di partenza dell'intera linea.
Carrello di carico coil (opzionale): aiuta nel caricamento di coil di acciaio pesanti sullo svolgitore (comunemente utilizzato nelle linee di livellamento con una capacità superiore a 3 tonnellate).
(2) Alimentazione e pretrattamento del materiale:
Braccio di pressione/rullo di pressione: preme sull'anello esterno della bobina per evitare che si allenti e aiuta nell'infilatura.
Raddrizzatrice/Svolgitore (Opzionale): Utilizzato per raddrizzare o piegare la testa della bobina per facilitare l'ingresso regolare nella spianatrice (soprattutto per lamiere spesse o lamiere ad alta resistenza).
Saldatrice di taglio (Opzionale, utilizzata per linee di taglio longitudinale e livellatura): Durante la produzione in continuo, la coda del coil precedente viene saldata con la testa del coil successivo.
(3) Unità di livellamento:
Livellatrice multirullo (livellatrice): attrezzatura principale! Solitamente composto da 9 rulli, 11 rulli, 13 rulli, 15 rulli, 17 rulli, 21 rulli, ecc. (per lo più numeri dispari) rulli raddrizzatori superiori e inferiori sfalsati.
Principio di funzionamento: attraverso l'impostazione di spazi tra i rulli gradualmente decrescenti, la piastra subisce una serie di piegature inverse con ampiezze decrescenti per eliminare lo stress interno e la deformazione originale e raggiungere uno stato piatto.
Regolazione: La pressione del rullo superiore può essere regolata globalmente o indipendentemente per adattarsi a diversi materiali, spessori e difetti di forma della lamiera.
(4) Meccanismo di trazione/alimentazione:
Dispositivo a rullo pressore: fornisce una trazione stabile dopo la livellatrice per garantire che la lamiera passi attraverso la livellatrice e la successiva cesoia a una velocità uniforme.
Sistema di alimentazione servo (linea ad alta precisione): ottieni un'alimentazione a lunghezza fissa ad alta precisione.
(5) Sistema di misurazione e controllo della lunghezza:
Encoder/scala reticolo: misura con precisione la lunghezza mobile della piastra.
Sistema di controllo PLC: riceve segnali di misurazione, controlla le azioni di alimentazione e taglio e ottiene un taglio accurato a lunghezza fissa.
(6) Unità di taglio:
Cesoia idraulica oscillante/cesoia a cancello (comunemente usata): struttura relativamente semplice, a basso costo, adatta per lamiere medie e sottili e linee di produzione a media e bassa velocità.
Cesoia idraulica ad arresto/cesoia volante (opzione ad alta efficienza): La piastra non si ferma durante la cesoiatura, con elevata efficienza produttiva, adatta per linee di produzione a media e alta velocità. Cesoia pneumatica ad alta velocità (linea alta velocità lamiere sottili): estremamente veloce, silenziosa, adatta alla produzione in serie di lamiere sottili.
(7) Unità di trasporto e impilamento:
Rulliera/nastro di scarico: trasporta le lastre cesoiate nella zona di impilamento.
Piattaforma di impilamento/impilamento: l'attrezzatura principale! Impila automaticamente i piatti ordinatamente. Tipi comuni:
Impilatore a strati magnetico: utilizza elettromagneti per assorbire e rilasciare per ottenere un impilamento a strati, con elevata pulizia, adatto per occasioni molto richieste.
Impilatore deflettore/push-back: struttura relativamente semplice, basso costo.
Robot di impilamento (linea alta gamma): flessibile ed efficiente, adatto a esigenze di impilamento complesse.
Dispositivo di allineamento del materiale: garantisce la pulizia dell'impilamento.
(8) Sistema di controllo elettrico:
PLC (Controllore Logico Programmabile): il cervello dell'intera linea di produzione, coordina le azioni di ogni dispositivo (svolgimento, livellamento, alimentazione, misurazione della lunghezza, cesoiatura, impilamento).
HMI (interfaccia uomo-macchina/touch screen): consente agli operatori di impostare parametri (come lunghezza di taglio, forza di tensionamento, parametri di livellamento e metodo di impilamento), monitorare lo stato operativo e visualizzare informazioni sui guasti.
Inverter/Servoazionamento: controlla la velocità del motore.
Sensori: rilevano la posizione della striscia, la velocità e la correzione della deviazione.
| Articolo | Descrizione |
| Materia prima adatta | Bobina GI, GL, PPGI, PPGL, |
| MS, bobina HRS | |
| Bobina in acciaio inossidabile | |
| Spessore adatto | 0,15-3,0 mm (bobina GI, PPGI） |
| 0,15-3,0 mm (bobina MS, HRS) | |
| 0,5-1,5 mm (bobina in acciaio inossidabile) | |
| Larghezza adatta | 1250 mm massimo |
| Sistema di controllo | Controllo PLC e tipo completamente automatico |
| Potenza totale del motore principale | 43,7 kW |
| Voltaggio | 380V/50Hz/3Ph (può personalizzare) |
| Flusso di lavoro | Caricamento-Svolgimento-Livellamento-Taglio-Trasmissione-Raccolta |
| Area di occupazione della linea | Circa 18 m*3 m*1,8 m (L*L*A) |
| Peso totale della linea | Circa 12 tonnellate (il container 1*40GP può caricare tutti i componenti) |
| Velocità di produzione | Circa 25 m/min, è possibile regolarlo |
| Tolleranza del prodotto | Tolleranza di curvatura: 2 mm massimo; |
| Tolleranza larghezza: /-0,05 mm | |
| Parti elettriche | Tutto il marchio Delta |
