Macchine per la formatura di perni e rulli in acciaio

Classificazione dell'attrezzatura:

Per tipo di prodotto:

Macchina per la formatura della chiglia a forma di C

Macchina per la formatura della chiglia a forma di U (a forma di trogolo).

Macchina per la formatura di chiglie a forma di L/angolata

Macchine specializzate per altre chiglie a forma speciale (come chiglie a V, a T e a cassetta)

Macchina per chiglia multifunzione: è possibile produrre una varietà di tipi di chiglia sostituendo il gruppo rulli.

Per metodo di guida:

Trasmissione meccanica: struttura tradizionale, relativamente semplice.

Azionamento idraulico: elevata potenza, adatto per materiali spessi o grandi sezioni trasversali.

Servoazionamento: alta precisione, risposta rapida e controllo flessibile, che lo rendono il mainstream delle apparecchiature di fascia alta.

Per struttura:

Tipo ad albero passante: tutti i telai di formatura sono azionati in serie tramite un lungo albero motore, garantendo una struttura compatta e un'eccellente rigidità.

Tipo diviso/segmentato: ciascun telaio è azionato in modo indipendente (in particolare servoazionato), offrendo estrema flessibilità e facile regolazione della distanza tra i rulli.

Per livello di automazione:

Tipo base (richiede carico e scarico manuale)

Tipo semiautomatico

Tipo completamente automatico (include svolgimento automatico, raddrizzamento, formatura, taglio a misura servocontrollato e impilamento/imballaggio automatico)

Caratteristiche principali e vantaggi

Elevata efficienza: produzione continua con velocità di 30-150 m/min o anche superiori, superando di gran lunga lo stampaggio di un pezzo singolo o i metodi di lavorazione tradizionali.

Alta precisione: i rulli formatori sono lavorati con precisione e dotati di un avanzato sistema di servocontrollo per garantire precisione dimensionale e rettilineità della sezione della chiglia, con tolleranze generalmente comprese tra ±0,1 mm e ±0,3 mm.

Risparmio di materiale: la formatura a freddo è un processo di deformazione plastica che praticamente non produce trucioli, con un conseguente tasso di utilizzo del materiale vicino al 100% (durante il taglio si verifica solo una piccola perdita).

Proprietà del materiale migliorate: la formatura a freddo produce un certo grado di incrudimento per lavorazione a freddo, che può aumentare significativamente la resistenza e la rigidità della chiglia finita.

Flessibilità: sostituendo i rulli formatori con forme diverse, la stessa macchina può produrre chiglie di varie forme e dimensioni di sezione trasversale (come chiglie a forma di C e a forma di U di diverse altezze, larghezze e spessori). I costi degli utensili sono relativamente bassi.

Elevata automazione: l'intero processo, dallo svolgimento al taglio e allo scarico, è completamente automatizzato, riducendo l'intervento manuale, diminuendo l'intensità della manodopera e migliorando la stabilità e l'uniformità della produzione.

Eccellente qualità della superficie: poiché viene eseguita la profilatura a rulli, il danno alla superficie zincata o rivestita della materia prima è minimo, con il risultato di un aspetto superiore del prodotto finito.